球墨铸铁用硅钡包芯线该如何正确使用! 

硅钡包芯线喂丝法起初应用于炼钢工业,随后该技术推广应用于铸造行业,目前,工业发达国家在球墨铸铁件生产中普遍应用喂丝技术,而国内将该技术应用于球墨铸铁的生产起步较晚,在球墨铸铁件生产中尚未普及应用,处于推广阶段。

球化剂包芯线

应用喂丝法生产球墨铸铁件,简单来说就是将包有镁及其他合金元素的硅钡包芯线直接插入到铁液中对其进行球化处理从而进行球墨铸铁生产,整个球化处理过程可以完全自动化。常用硅钡包芯线直径一般为9mm、13mm,内置粉料合金一般含镁量在25%~30%,有特殊需要时还加入一定数量的RE、Ca、Ba等,来改善铸件的性能。喂丝机可以设置喂丝速度、喂丝长度、喂丝模式等参数。

处理过程中,喂丝机通过传动机构将硅钡包芯线按照设置好的参数配置连续不断地插入到加盖包的处理包铁液中,由于铁液高度所产生的压力作用、包盖隔绝空气的有效流动及硅钡包芯线按照一定速度连续插入铁液,这样既可避免镁蒸气的瞬间大量爆发,保证镁合金的安全加入,又可避免镁的大量逸出和烧损,提高镁在铁液中的吸收率。

一般来说,合金硅钡包芯线的性能和质量,以及喂丝速度和喂丝量是保证喂丝球化处理成功的关键因素。处理包形状、铁液温度、原液水含硫量,以及包盖的密封性等也是影响球化处理效果的重要因素,硅钡包芯线喂丝法球化处理的优点是:脱硫脱氧效果好,降温少,放宽了对原铁液的要求,镁的吸收率高并且比较稳定,残留镁含量波动范围较小;球化处理过程中的烟尘和镁光较少;可以实现合金加入量精确和自动化控制。